波峰焊接机是焊接电子产品线路板的生产设备，它是把插件元器件的引脚焊接在线路板的焊盘上面。波峰焊接机通常也叫波峰焊、波峰焊机或者波峰焊设备。

波峰焊接机工作视频讲解

波峰焊接机是在浸焊机的基础上发展起来的自动焊接设备，两者主要的区别在于设备的焊锡槽。电子制作套件制作电子产品时会用到。波峰焊（Wave Soldering）是利用焊锡槽内的机械式或电磁式离心泵，将熔融焊料压向喷嘴，形成股向上平稳喷涌的焊料波，并源源不断地从喷嘴中溢出。装有元器件的印制电路板以直线平面运动的方式通过焊料波，在焊接面上形成浸润焊点而完成焊接。

波峰焊接机分类可分为：单波峰焊接机、斜波式波峰焊接机、高波峰焊接机、空心波峰焊接机、紊乱波峰焊接机、宽平波峰焊接机和双波峰焊接机、现在咱们通常用的就是铅双波峰焊接机。具体介绍请进入http://www.sz-gsd.com/Article/show/131/525.html

波接机主要由四个部分分别是：运输装置、喷雾系统、预热区、焊接区。

波接机的工作原理：

PCB板(插件后的机板)由运输链条经喷雾系统上助焊剂，再过预热区烘烤，再过焊接区进行焊接，后进行冷却全程工作完成。运输装置：由传送带与马达、调速器组成。通过调速器控制马达，再由马达带动传送带来完成产品的传送工作;喷雾系统：由光电传感器、杆气缸、喷雾器(喷头)、PLC组成，由PLC控制。预热区：由发热管组成。

波峰焊接机焊接区是由锡炉和变速马达组成，锡炉主要的作用是将原材的锡固体变成锡液体。变速马达：其作用是将液态的锡达到定的高度，使PCB板与锡相接处完成焊接工作。

波峰焊接机的工作流程是

1.给线路板喷免洗助焊剂
已插完成元器件的电路板，将其嵌入治具，由机器入口处的接驳装置以定的倾角和传送速度送入波峰焊机内，然后被连续运转的链爪夹持，途径传感器感应，喷头沿着治具的起始位置来回匀速喷雾，使电路板的裸露焊盘表面、焊盘过孔以及元器件引脚表面均匀地涂敷层薄薄的助焊剂。

2.对PCB板进行预加热
    进入预热区域，PCB板焊接部位被加热到润湿温度，同时，由于元器件温度的升高，避免了浸入熔融焊料时受到大的热冲击。预热阶段，PCB表面的温度应在75 ~ 110 ℃间为宜。
1)预热的作用：
    ① 助焊剂中的溶剂被挥发掉，这样可以减少焊接时产生气体；
    ② 助焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，可以去除印制板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物，同时起到保护金属表面防止发生高温再氧化的作用；
    ③ 使PCB板和元器件充分预热，避免焊接时急剧升温产生热应力损坏PCB板和元器件。
2)波峰焊机中常见的预热方法
a．空气对流加热
b．红外加热器加热
c．热空气和辐射相结合的方法加热

3.进行对波峰焊进行温度补偿：
进入温度补偿阶段，经补偿后的PCB板在波峰焊接中减少热冲击。

4.对线路板进行过第次波
第波是由狭窄的喷口的“湍流”流速快，对治具有影阴的焊接部位有较好的渗透性。同时，湍流波向上的喷射力使助焊剂气体顺利排除，大大减少了漏焊以及垂直填充不足的缺陷。

5.对线路板进行第二次波
第二波是个“平滑”焊锡流动速度慢点，能有效去除端子上的过量焊锡，使所有的焊接面润湿良好，并能对第波造成的拉和桥接进行充分的修正。

6.线路板进入冷却阶段
制冷系统使PCB的温度急剧下降可明显改善铅焊料共晶生产时产生的空泡及焊盘剥离问题。

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