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SMT回流焊使用操作指南

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时间:2019-09-06 10:58:25      来源:广晟德

SMT回流焊是将表面贴装元件连接到印刷电路板(PCB)的最广泛使用的方法。 工艺目的是通过首先预热元件/ PCB /焊膏然后熔化焊料而不会由于过热而损坏来形成可接受的焊点。SMT回流焊是SMT工艺中影响质量因素的主要部分,如果操作不当会造成批量的SMT焊接不良,下面广晟德以八温区回流焊为例分享一下SMT回流焊使用操作指南。

八温区回流焊设备

八温区回流焊


一、SMT回流焊的启动

1、合上设备总电源(机器左下方电柜内空开)。开启车间排烟抽风系统开关使之正常运行。

2、按下机器右上方POWER按钮,开启电脑,登录回流焊系统界面,确认系统通讯正常后,调用无铅锡膏回流焊程序。检查设置的8个加热温区目标温度值(有铅)SV应以次为:165、160、175、185、190、190、240、200。输送带速应为75cm±10cm/min。

3、点击回流焊控制软件界面上总启动按钮,合上运风、输送、加热、冷却开关,使使机器进入运行状态。

4、冷机要预热20~30分钟后,观察窗口中实际温度PV与设定值SV是否稳定,是:则进行下一步;否:则要重设温控表的PID参数值,并在5~10分钟后观察稳定是否再进行下一步。

校准由技术员调试 

1、将测温仪及其3探头贴放在与工件PCB尺寸相同的试验板上,并使之随输送带进行炉内温度实测,出炉后理解在PC测温软件上读出各时间点板面的实际温度。

2、将上一步实测结果与左图标准曲线相比较,若测试曲线与标准曲线相同或相近,则可以开始正常生产;否则,要在对比标准曲线温差大的温控表上,重新尝试设置SV值(以5℃左右的梯度增减),或配合传送钢带运行速率来综合调整,以达到实际生产所需要的工件受温控制曲线。

二、SMT回流焊各功能区描述

第1温区—预热区 第2温区—预热区 第3温区—预热区 第4温区—干燥区 第5温区—干燥区 第6温区—活化区 第7温区—焊接区 第8温区—快速降温区

三、SMT回流焊设置温区温度(SV值)

第一温区—165 ±2℃ 第二温区—160 ±2℃ 第三温区—175 ±2℃ 第四温区—185 ±2℃ 第五温区—190 ±2℃ 第六温区—190 ±2℃ 第七温区—240±2℃ 第八温区—200 ±2℃ 第9温区—室温风冷区

四、SMT回流焊温控表调整及设置
 
1,设置主控值——将鼠标移至回流焊炉控制软件HMI主画面中回流焊炉相应需调整的温区数值窗口区域内点击,在跳出的置数小键盘上输入所需 “SV”设置值;再按“OK”键保存后退出。设置值范围“0~399”。

2,设置PID参数—— 选择回流焊炉控制软件HMI主画面中“设置”菜单选项,单击下拉菜单中“密码”选项,在跳出的画面中输入所需的“用户名、密码”,系统确认操作者为合法人(专职工程技术人员)后可以开始进入PID参数设置:在跳出的回流焊炉相应上、下温区数值窗口区域内点击,在跳出的置数小键盘上输入所需 “P (或I)”参数设置值;再按“OK”键保存后退出。设置值范围“0~399”。

五、SMT回流焊焊接质量要求

1,焊接元器件在焊接过程中不应因受震动而移位、歪斜、竖立。
2,PCB元器件回流焊过程时间应控制在3~5分钟以内。
3,锡膏回流良好。焊好后的板面焊点应光亮均匀,焊锡润湿焊盘、元件引线均匀。
4,无PCB变色、铜箔翘曲、脱落等不良现象。

六、SMT回流焊焊的关机操作

1,正常状态下:

①检查回流焊机内的PCB是否全部焊接完成。
②关闭加热,等待20~30分钟后,点总启动、关闭运风、输送、加热、冷却开关,关闭电脑。
③或采用自动延时关机模式,直接点自动关机按钮即可。
④关闭设备总电源(机器背面左下方)。

2,紧急状态下:

①按下机器左侧红色蘑菇状急停开关(EMERGENT STOP)。
②关闭设备总电源(机器背面左下方)。

七、SMT回流焊操作注意事项:

1. 温区的设置不能随意调整,上列温区参数基本是按照焊接pcb板面积占焊接炉传送钢网有效面积90%、走带速率为75cm±10cm/S较好的实际固化效果而定的。当加工的pcb板面积有较大的出入时,应对带速进行微调以达到良好的焊接效果。调节的一般原则为:pcb板面积小时,网带走速稍快,pcb板面积大时,网带走速稍慢,一切以达到良好的焊接效果为准。

2. 温控表的PID参数不得随便设置。

3. 回流焊机的进出料口在使用过程中应避免外界自然风吹入而影 响炉内动态温度平衡,影响焊接质量。

4. 回流焊炉出料口的PCB工件送出时,要避免烫伤操作人员手的事故发生;也要防止PCB板堆积在出料口,造成PCB板坠落或出口的PCB板处高温状态下焊锡强度低SMD元器件因坠落或挤压冲击而脱落。

5. 做好焊机设备的日常保养工作:每日清洁设备表面使之无污秽,加油手动模式时每周1次点击加油按钮用高温润滑油(BIO-30)润滑滚链;连续生产时,每月不少于两次:检查给炉电机及各转动轴轮添加高温润滑油。

6. 每日开机前检查焊机的接地线是否连接可靠。

7.故障排除后,合上设备总电源,顺时针旋动红色蘑菇状急停开关,即可恢复返回原工作状态。关机时不可让PCB及传送钢网带停止在尚为高温状态下的炉内,应是使机内温度下降后再停传送带!

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