波峰焊工艺中拉尖现象的处理方案
时间：2013-09-26 10:02:03 来源：本站
波峰焊接后PCB上局部钎料呈钟乳石状或冰柱形称为拉
（1） 形成原因
1、焊盘氧化、污染
2、助焊剂用量少
3、预热偏高、基板翘曲
4、钎料槽温度低
5、传送速度慢、钎接时间过长
6、PCB压锡深度过大，
7、铜箔片太大
8、助焊剂变质或失效
9、钎料度变差，杂质容量超标
10、传送倾角不合适
11、导轨宽度偏松，过钎料槽时滑坡
波峰焊点拉图
（2） 解决办法
1、净化被焊表面
2、调整助焊剂流量
3、合理选择预热温度
4、调整钎料槽温度
5、提高传送速度
6、调整波高度或压锡深度
7、大面积接地层不应超过3层或采用花式焊盘
8、正确管理助焊剂
9、钎料槽中的铜含量应控制在0.3%以下
10、调整传送倾角
11、调整适当宽度，保持夹紧状态
（1） 形成原因
1、焊盘氧化、污染
2、助焊剂用量少
3、预热偏高、基板翘曲
4、钎料槽温度低
5、传送速度慢、钎接时间过长
6、PCB压锡深度过大，
7、铜箔片太大
8、助焊剂变质或失效
9、钎料度变差，杂质容量超标
10、传送倾角不合适
11、导轨宽度偏松，过钎料槽时滑坡
波峰焊点拉图
1、净化被焊表面
2、调整助焊剂流量
3、合理选择预热温度
4、调整钎料槽温度
5、提高传送速度
6、调整波高度或压锡深度
7、大面积接地层不应超过3层或采用花式焊盘
8、正确管理助焊剂
9、钎料槽中的铜含量应控制在0.3%以下
10、调整传送倾角
11、调整适当宽度，保持夹紧状态
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