回流焊机操作流程和使用保养方法
时间：2021-02-06 09:42:36 来源：广晟德
SMT生产工艺中核心的工艺就是smt印刷、smt贴片和smt焊接。回流焊机是SMT生产工艺中核心的焊接工艺设备。对于smt焊接工艺设备，如果使用操作不当会造成批量的SMT工艺不良出现，节能回流焊机厂家广晟德这里就来详细的为大家介绍一下回流焊机操作流程和使用保养方法：
一、回流焊机操作流程
1．回流焊开机前准备
(1)检查各转动轴轴承座的润滑情况。(2)检查传输链条转动是否正常，保证其挤压、受卡现象，链条与各链轮啮合良好。(3)清理干净炉腔，不得将工件以外东西放人机器内。(4)每次使用设备前，要进行点检，按点检卡要求做好记录。
2．回流焊开机
(1)将电源总开关(CONTROL)旋ON挡，按下UPS电源开关，“UPSON”Is以上。机器进入运行状态，进入控制系统主窗口。
(2)检查工作主画面，设定PD3213B温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。如不符，单击“文件”，弹出下拉菜单，选择“打开”命令，显示“打开”对话框，单击滚动条，选择已存所需加热参数文件。单击“取消”按钮，退回主窗口。
(3)再次检查工作主画面，设定温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。
(4)选择“面板”命令，显示“操作面板”对话框。“手动／定时”开关：打向“手动”。“开机／关机”开关：打向“开机”。“加热开／加热关”开关：打向“加热”，此时“风机”、“输送”开关自动打开。设备开始运转，三色灯塔黄灯亮。观察设备运转情况、加热升温情况，直温度达到设定值，灯塔绿灯亮。
3．生产工作开始
需戴好防静[工业电器网-cnelc]电手套，将印制板平稳地放在传输链网上，进入机器加温固化，出口接板亦需戴防静电手套，将板故平，冷却后将板放在周转箱中，用纸板隔开。工作中应随时注意印制板焊接、固化状态、温度显示状态、链条传输状态，发现卡阻等紧急状态，迅速按紧急制动按钮，停机断电后，进行故障处理。
4．回流焊参数设定
(1)在主窗口画面上单击“参数设置”菜单，在弹出的下拉菜单中选择“工作参数设置”命令，出现工作参数设定对话框。按要求设定“温度设定”、“上限值”、“下限值”、“速度设置”。
(2)单击“确定”按钮，显示“请确认数据是否正确”，单击“是”按钮，返回主窗口。
(3)核对主窗口显示的温度、速度设走值是否为输入值。
(4)回流焊参数设置文件保存。①在“文件”下拉菜单中选择“保存”命令，显示“另存为”对话框。②用鼠标单击滚动条，选择要存放文件的位置及文件类型，如温度参数文件。③输入要存放文件的文件名，如SG1（锡膏1）、TBJ1（贴片胶1）。④单击对话框中“保存”按钮。
5．回流焊关机
(1)工作完毕，在“控制面板”上，关“加热”开关，待链网，风机空转lOmin以上达到冷却后，再关闭“风机”、“输送”、“开／关机”。
(2)单击主窗口的“文件”菜单，在下拉菜单中选择“退出”命令，系统弹出“立即关机”和“退出系统”。单击“立即关机”按钮，直接进入安全关机状态。
(3)或单击“退出系统”按钮，炉子加热系统关闭，设备链网传输运动空转20min后自动关闭。单击“OK”按钮，自动进入“您现在可以安全地关机了”进行关机操作。
(4)依次关闭显示器、UPS、(UPSOFF)总电源开关、(CONTROLOFF)总闸刀。
6.回流焊机的焊接质量要求
a，焊接元器件在焊接过程中不应因受震动而移位、歪斜、竖立；
b，PCB元器件回流焊过程时间应控制在3～5分钟以内；
c，锡膏回流良好。焊好后的板面焊点应光亮均匀，焊锡润湿焊盘、元件引线均匀；
二、回流焊机使用保养方法
1．回流焊机每日保养方法
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．回流焊机每周保养方法
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净死角、锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，渗漏，研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
3.回流焊机周例保
（1）清洁机器调宽丝杆及加高温油
（2）清洁回流焊机内部
（3）检查各加热马达运行是否正常
（4）清洁加热风轮
（5）清洁上/下整流孔板
（6）测试机器温差并记录
（7）清洁各排风风扇
（8）清洁回收松香系统装置
（9）更换泠却机里面的清水
（10）各接触高温线路涂高温油
（11）检查机器紧急停止装置(安全)
4.回流焊机每月保养方法
（1）检查运输过程中有振动、杂音，必要时及时通知回流焊机厂维修。
（2）检查运输马达固定螺杆有松动，如有松动，锁紧螺丝。
（3）检查传动链条张力是否适宜，如有必要及时调整马达定位螺丝。
（4）检查运输链条上有焦状物及黑色粉末，如有，应及时拆下用柴油清洗。
（5）检查活动端轨道内宽度调节同步轴定位，固定块是否松动，如有松动应及时锁紧。
（6）检查热风马达定位螺丝是否松动，如有松动应及时锁紧。
（7）检查电气系统的控制箱内有积尘和异物，如有异物应断电后用同压空气吹出粉尘及异物。
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氮气回流焊机
一、回流焊机操作流程
1．回流焊开机前准备
(1)检查各转动轴轴承座的润滑情况。(2)检查传输链条转动是否正常，保证其挤压、受卡现象，链条与各链轮啮合良好。(3)清理干净炉腔，不得将工件以外东西放人机器内。(4)每次使用设备前，要进行点检，按点检卡要求做好记录。
2．回流焊开机
(1)将电源总开关(CONTROL)旋ON挡，按下UPS电源开关，“UPSON”Is以上。机器进入运行状态，进入控制系统主窗口。
(2)检查工作主画面，设定PD3213B温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。如不符，单击“文件”，弹出下拉菜单，选择“打开”命令，显示“打开”对话框，单击滚动条，选择已存所需加热参数文件。单击“取消”按钮，退回主窗口。
(3)再次检查工作主画面，设定温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。
(4)选择“面板”命令，显示“操作面板”对话框。“手动／定时”开关：打向“手动”。“开机／关机”开关：打向“开机”。“加热开／加热关”开关：打向“加热”，此时“风机”、“输送”开关自动打开。设备开始运转，三色灯塔黄灯亮。观察设备运转情况、加热升温情况，直温度达到设定值，灯塔绿灯亮。
3．生产工作开始
需戴好防静[工业电器网-cnelc]电手套，将印制板平稳地放在传输链网上，进入机器加温固化，出口接板亦需戴防静电手套，将板故平，冷却后将板放在周转箱中，用纸板隔开。工作中应随时注意印制板焊接、固化状态、温度显示状态、链条传输状态，发现卡阻等紧急状态，迅速按紧急制动按钮，停机断电后，进行故障处理。
4．回流焊参数设定
(1)在主窗口画面上单击“参数设置”菜单，在弹出的下拉菜单中选择“工作参数设置”命令，出现工作参数设定对话框。按要求设定“温度设定”、“上限值”、“下限值”、“速度设置”。
(2)单击“确定”按钮，显示“请确认数据是否正确”，单击“是”按钮，返回主窗口。
(3)核对主窗口显示的温度、速度设走值是否为输入值。
(4)回流焊参数设置文件保存。①在“文件”下拉菜单中选择“保存”命令，显示“另存为”对话框。②用鼠标单击滚动条，选择要存放文件的位置及文件类型，如温度参数文件。③输入要存放文件的文件名，如SG1（锡膏1）、TBJ1（贴片胶1）。④单击对话框中“保存”按钮。
5．回流焊关机
(1)工作完毕，在“控制面板”上，关“加热”开关，待链网，风机空转lOmin以上达到冷却后，再关闭“风机”、“输送”、“开／关机”。
(2)单击主窗口的“文件”菜单，在下拉菜单中选择“退出”命令，系统弹出“立即关机”和“退出系统”。单击“立即关机”按钮，直接进入安全关机状态。
(3)或单击“退出系统”按钮，炉子加热系统关闭，设备链网传输运动空转20min后自动关闭。单击“OK”按钮，自动进入“您现在可以安全地关机了”进行关机操作。
(4)依次关闭显示器、UPS、(UPSOFF)总电源开关、(CONTROLOFF)总闸刀。
6.回流焊机的焊接质量要求
a，焊接元器件在焊接过程中不应因受震动而移位、歪斜、竖立；
b，PCB元器件回流焊过程时间应控制在3～5分钟以内；
c，锡膏回流良好。焊好后的板面焊点应光亮均匀，焊锡润湿焊盘、元件引线均匀；
d，无PCB变色、铜箔翘曲、脱落等不良现象。
SMT生产工艺视频
二、回流焊机使用保养方法
1．回流焊机每日保养方法
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．回流焊机每周保养方法
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净死角、锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，渗漏，研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
3.回流焊机周例保
（1）清洁机器调宽丝杆及加高温油
（2）清洁回流焊机内部
（3）检查各加热马达运行是否正常
（4）清洁加热风轮
（5）清洁上/下整流孔板
（6）测试机器温差并记录
（7）清洁各排风风扇
（8）清洁回收松香系统装置
（9）更换泠却机里面的清水
（10）各接触高温线路涂高温油
（11）检查机器紧急停止装置(安全)
4.回流焊机每月保养方法
（1）检查运输过程中有振动、杂音，必要时及时通知回流焊机厂维修。
（2）检查运输马达固定螺杆有松动，如有松动，锁紧螺丝。
（3）检查传动链条张力是否适宜，如有必要及时调整马达定位螺丝。
（4）检查运输链条上有焦状物及黑色粉末，如有，应及时拆下用柴油清洗。
（5）检查活动端轨道内宽度调节同步轴定位，固定块是否松动，如有松动应及时锁紧。
（6）检查热风马达定位螺丝是否松动，如有松动应及时锁紧。
（7）检查电气系统的控制箱内有积尘和异物，如有异物应断电后用同压空气吹出粉尘及异物。
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