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波峰焊锡炉常见故障分析处理

2021-04-23 分类: 常见问题 作者: 广晟德集团 阅读量: 4925

波峰焊锡炉是借助泵压作用,使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波,当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时,在引脚焊区形成焊点的波峰焊核心部件。下面广晟德波峰焊就与大家分享一下波峰焊锡炉常见故障的分析处理。

波峰焊锡炉是波峰焊的核心部件,也是主要负责用来对线路板进行焊锡的部件。波峰焊锡炉是借助泵压作用,使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波,当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时,在引脚焊区形成焊点的波峰焊核心部件。下面广晟德波峰焊就与大家分享一下波峰焊锡炉常见故障的分析处理。

波峰焊锡炉.jpg


一、波峰焊工控机界面显示有信号输出但波峰焊锡炉马达不工作


故障分析: 


1.电控箱内的适配板上的230YB(喷流马达)、230YC(波峰马达)是否有电压输出;

2.变频器损坏;

3.波峰马达机械卡死;

4.线路接触不好。


故障处理:


1.更换适配板上损坏的元件;

2.更换变频器;

3.调整传动机械部份加注润滑油;

4.检查线路。


波峰焊锡炉清理工作视频教程


二、波峰焊锡炉液位低报警


故障分析:


1.锡条添加不够;

2.锡炉液位检测开关(2.4-4)位置安装不合理;

3.检锡炉液位的开关坏;

4.外部线路问题。


故障处理:


1.添加锡条;

2.调整锡炉液位检测开关位置;

3.更换液位检测开关;

4.检查外部线路。


三、波峰焊锡炉不能加热


故障分析:


1.控制电源的交流接触器因工作电流过大(接线松动引起电流过大)烧坏引起;

2.无外部电源输入;

3.适配板烧坏(SE-CS-V01)。


故障处理:


1.更换交流接触器;

2.检查外部电源;

3.更换适配板。


四、波峰焊锡炉升温很慢


故障分析:


1.加热电源接触器烧坏引起供电不正常

2.U 型发热管烧坏引起功率不足;

3.下层加热可控硅。


五、波峰焊锡炉保护无输出或损坏


故障处理:


1.用万用表测量接触器是正常及输出电压是否平衡;

2.断开电源后用万用表测量锡炉发热管之间的电阻 ,找出烧坏的发热管更换;

3.重启机器或更换可控硅。


六、波峰焊操作界面显示波峰焊锡炉波峰马达故障,查看变频器显示为OCF(故障代码)报警


故障分析: 


1.变频中SET-菜单和DRC-菜单中的参数不正确;

2.变频器本体内部元件损坏;

3.马达烧坏。


故障处理方法:


1.按说明书上所附的变频器故障表检查参数是否设置错误;

2.更换变频;

3.检查波峰马达阻值,更换马达。

注:对波峰马达故障,首先查看变频器面板显示的故障代码,然后参照变频器说明书的101-103 页所标明的故障—原因—解决方案进行处理。


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